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線纜退火爐生產實用操作順序
時間: 2019-08-15 23:58:44
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線纜退火爐生產實用操作順序主要包括的內容1.烘爐操作：烘爐是按照預定的烘爐曲線進行的，其目的是排除砌體中的水分，并使磚的轉化，避免砌體產生開裂和剝落現象。
線纜退火爐生產實用操作順序主要包括的內容1.烘爐操作：烘爐是按照預定的烘爐曲線進行的，其目的是排除砌體中的水分，并使磚的轉化，避免砌體產生開裂和剝落現象，而影響爐襯的使用壽命。開爐和停爐操作：按照工業爐的操作規程，合理使用設備，正確做到開爐前的準備、開爐和停爐，否則易引起設備和人身。熱工調節：為保證生產的正常進行，攀握爐子燃料燃燒或供電情況，及時調節供熱、滬溫、爐壓等熱工參數。日常維護：工業爐在使用過程中，為保持其完好狀態或維持其工作能力而進行的各項作業，如設備點檢、定期檢查、設備潤滑以及維護保養等。烘爐時遵守的升溫速度、保溫時間以及用時間溫度來表示的圖表，稱為烘爐曲線。烘爐曲線是為了保證臺車爐烘爐質量。
線纜在工業爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋爐也是一種工業爐，但習慣上人們不把它包括在工業爐范圍內。工業爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。
對于鋁合金線纜退火爐可部分地選用高強度耐火磚，或在重質耐火磚爐襯表面粘貼一層高溫塑耐火纖維氈。臺車爐預熱空氣、煤氣和爐料降低離爐煙氣溫度，即減少煙氣帶走的熱損失，有效的辦法是利用煙氣余熱對煤氣,空氣和爐料進行預熱。預熱空氣、煤氣和爐料相當于直接向爐內回收一部分熱量，對強化燃燒和節約燃料有明顯效果。隨著空氣預熱溫度的提高，燃料節約率亦相應增大。采用臺車爐或將空式爐改為帶有一個預熱區段的貫通式爐.利用加熱室的高溫煙氣預熱爐料，可大大降低離爐煙氣問道。例如加熱室內1300℃的煙氣通過預熱段預熱爐料后能降低至900℃，煙氣帶走的熱量減少38%，如果維持臺車爐爐子熱效率不變，則燃料消耗量可約15%。工業電爐熱處理技術的應用效果如下：減少淬火、磨削裂紋：在鐵路、軋機軸承生產中。
鋁合金線纜退火爐工作完成后舌板復位，繼續保持直線管路暢通。管路系統用的鋼管由無縫鋼管制成，鋼管間通過法蘭連接。風動送樣裝置的使用和操作非常簡便，將試樣或分析結果裝進送樣盒，然后按動開門按鈕，將送樣盒放入收發柜內，再按關門按鈕，送樣盒就以10一15m/s的速度發送到指定地點。為了使電極能自由地升降，以及防止工業電爐爐蓋受熱變形時折斷電極，要求電極孔的直徑應比電極直徑大40-50mm。電極與電極孔之間這樣大的間隙對冶煉十分不利，造成大量的高溫爐氣逸出，不僅增加了熱損失，而且容易造成爐蓋上部的電極溫度升高，氧化激烈，電極變細而易折斷，為此需采用電極密封圈。此外，密封圈還可以冷卻電極孔四周的爐蓋，提高爐蓋的壽命，以及有利于保持工業電爐爐內的氣氛。
線纜在工業爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋爐也是一種工業爐，但習慣上人們不把它包括在工業爐范圍內。工業爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；二類是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進行加熱。
對于鋁合金線纜退火爐可部分地選用高強度耐火磚，或在重質耐火磚爐襯表面粘貼一層高溫塑耐火纖維氈。臺車爐預熱空氣、煤氣和爐料降低離爐煙氣溫度，即減少煙氣帶走的熱損失，有效的辦法是利用煙氣余熱對煤氣,空氣和爐料進行預熱。預熱空氣、煤氣和爐料相當于直接向爐內回收一部分熱量，對強化燃燒和節約燃料有明顯效果。隨著空氣預熱溫度的提高，燃料節約率亦相應增大。采用臺車爐或將空式爐改為帶有一個預熱區段的貫通式爐.利用加熱室的高溫煙氣預熱爐料，可大大降低離爐煙氣問道。例如加熱室內1300℃的煙氣通過預熱段預熱爐料后能降低至900℃，煙氣帶走的熱量減少38%，如果維持臺車爐爐子熱效率不變，則燃料消耗量可約15%。工業電爐熱處理技術的應用效果如下：減少淬火、磨削裂紋：在鐵路、軋機軸承生產中。
鋁合金線纜退火爐工作完成后舌板復位，繼續保持直線管路暢通。管路系統用的鋼管由無縫鋼管制成，鋼管間通過法蘭連接。風動送樣裝置的使用和操作非常簡便，將試樣或分析結果裝進送樣盒，然后按動開門按鈕，將送樣盒放入收發柜內，再按關門按鈕，送樣盒就以10一15m/s的速度發送到指定地點。為了使電極能自由地升降，以及防止工業電爐爐蓋受熱變形時折斷電極，要求電極孔的直徑應比電極直徑大40-50mm。電極與電極孔之間這樣大的間隙對冶煉十分不利，造成大量的高溫爐氣逸出，不僅增加了熱損失，而且容易造成爐蓋上部的電極溫度升高，氧化激烈，電極變細而易折斷，為此需采用電極密封圈。此外，密封圈還可以冷卻電極孔四周的爐蓋，提高爐蓋的壽命，以及有利于保持工業電爐爐內的氣氛。
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